Una sala limpia, también conocida como taller limpio, sala blanca o sala limpia, se refiere a la eliminación de contaminantes como partículas, aire nocivo, bacterias, etc. La presión interior, la velocidad y la distribución del flujo de aire, el ruido, la vibración, la iluminación y la electricidad estática se controlan dentro de un rango de demanda específico, y se proporciona una sala especialmente diseñada. Es decir, independientemente de cómo cambien las condiciones del aire exterior, el interior puede mantener las características de limpieza, temperatura, humedad y presión establecidas originalmente.

Sala limpia También conocida como sala limpia, sala blanca o sala limpia. Su función principal es el control de la contaminación en interiores. Sin una sala limpia, es imposible producir en masa piezas sensibles a la contaminación. En la norma FED-STD-2, una sala limpia se define como una sala con filtración, distribución y optimización del aire, materiales de construcción y dispositivos, en la que se utilizan procedimientos operativos regulares específicos para controlar la concentración de partículas en suspensión y lograr un nivel adecuado de limpieza de partículas.

La limpieza de la sala limpia y la estabilidad continua del control de la contaminación son los estándares fundamentales para probar la calidad de la sala limpia. El estándar se divide en varios grados según factores como el entorno regional y el grado de purificación. Comúnmente se utilizan estándares internacionales y estándares de la industria regional nacional. Algunos bien conocidos Además de los estándares generales, la empresa de ingeniería de purificación también tiene sus propios indicadores de purificación que son más altos que los estándares generales internacionales, y su capacidad de purificación y adaptabilidad ambiental superan ampliamente los de las marcas internacionales. Generalmente, se utiliza aluminio industrial (paso cuadrado de acero inoxidable, paso cuadrado rociado con plástico) como marco, y la unidad de filtro de ventilador FFU se utiliza para suministrar aire. Se utilizan cortinas verticales antiestáticas alrededor. Hasta 100-100,000 grados; especialmente adecuado para áreas en el taller que requieren alta limpieza, como el área de ensamblaje de productos de alta precisión en el área de operación de la línea de ensamblaje.

La función principal del taller libre de polvo es controlar la limpieza, la temperatura y la humedad del ambiente con el que entran en contacto los productos (como chips de silicio, etc.), para que puedan producirse y fabricarse en un ambiente adecuado. Este espacio se denomina taller libre de polvo.

Se debe utilizar papel libre de polvo en talleres limpios y sin polvo.