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Hoy en día, muchos productos, como alimentos, medicamentos, vacunas, chips semiconductores y otros, se elaboran en salas blancas. Estos entornos requieren un mantenimiento regular para preservar el rendimiento y la integridad del producto final, así como para cumplir con los requisitos de calidad del producto.

Una actividad clave en el mantenimiento de salas blancas es la limpieza de superficies ambientales, superficies de equipos y, en algunos casos, el propio producto final, lo que requiere el uso de productos específicos para salas blancas. sala limpia toallitas Aunque las toallitas antipolvo son un producto de limpieza común en salas blancas, elegir la toallita adecuada y los factores a considerar no es una decisión sencilla. El proceso de selección es, en realidad, una solución profesional.

Muchas empresas descubren que descuidar la limpieza/limpieza conlleva una gran cantidad de repeticiones de trabajo, gastos innecesarios para localizar la fuente de contaminación y, en última instancia, la producción de un producto defectuoso. Por lo tanto, según la industria y el entorno de producción de la empresa, elegir el plan y la tecnología de limpieza adecuados beneficia enormemente la producción.

Cómo elegir un paño adecuado para salas blancas

Los responsables de la selección de toallitas buscan constantemente un equilibrio entre coste y eficacia. Hattori ofrece una guía útil para evaluar los niveles de contaminación en los equipos de producción de semiconductores. Si los edificios, las salas blancas, los equipos y las salas de proceso se consideran círculos concéntricos de mayor a menor diámetro alrededor del centro de la diana (la oblea), se debe invertir cada vez más esfuerzo en acercarse al centro de la diana para reducir los niveles de contaminación. Esto significa que es necesario utilizar los consumibles más limpios en la línea de producción.

El papel spunlaced, fabricado con poliéster y celulosa de madera, puede ser un material muy adecuado para la limpieza de vestuarios, pero en áreas críticas como las áreas de producción internas de las líneas de producción de semiconductores o las áreas de llenado aséptico de plantas farmacéuticas, su limpieza causará mayor contaminación. En estas áreas, se recomienda el uso de papel de punto lavado y con bordes láser o ultrasónicos. tejidos de poliéster metro Puede ser la mejor opción para las operaciones de limpieza.

Partículas de limpiador de poliéster aumentadas 5000 veces

Cooper sugiere que las 4C (limpieza, rendimiento, compatibilidad química y coste) son criterios clave para seleccionar un desinfectante impregnado en toallitas para limpiar superficies en las industrias farmacéutica y biomédica. No es sorprendente que el poliéster tejido parezca ser el tejido más adecuado para estas aplicaciones.

Cooper señaló que si los productos de limpieza de un solo uso utilizados para controlar la contaminación causan una pérdida adicional de producción del 0,1% en comparación con la mejor opción, esto significa que una línea de producción de semiconductores de 1.000 millones de dólares perderá 1 millón de dólares en valor.

Un fabricante de unidades de disco utiliza toallitas de poliéster tejidas sin lavar para ahorrar en costos. Como resultado, la contaminación de las toallitas sin lavar obligó a detener toda la línea de producción y a realizar costosas operaciones de limpieza con toallitas adecuadas.

Al decidir qué toallita usar, debe tenerse claro qué propiedades son las más importantes y cuáles pueden descartarse. En el caso de Howard Siegerman, Ph.D., se debe prestar más atención a la naturaleza de la contaminación que al efecto de la limpieza, como dice el estándar médico generalmente aceptado: «Primero, no causar daño».

Cooper describe un procedimiento de toma de decisiones multiobjetivo para facilitar el proceso de selección. Asimismo, Atterbury et al. y Cooper describen un método para seleccionar valores de atributos para tejidos de poliéster de punto lavados con cantos canteados como valores de referencia.

El método considera diez criterios diferentes:

Partículas liberables, fibras, resistencia a la abrasión, contenido de residuos no volátiles en agua e isopropanol, cloruro de sodio y potasio liberables, absorción de agua, tasa de absorción de agua.

Analizaron diez muestras de cinco toallitas diferentes y calcularon la media de cada prueba para cada tipo de toallita. La media más baja de cada prueba se determina como valor de referencia, y todas las medias se dividen según esta media más baja.

De esta forma, a través de una serie de pruebas, se puede realizar una comparación gráfica y visual de varios tipos de toallitas.