Las toallitas para uso en entornos controlados vienen en diversos tamaños, cada uno con una función específica. Pueden medir desde 10 x 10 cm hasta 43 x 43 cm. En algunos casos, son más pequeñas o más grandes según las necesidades del usuario y la aplicación prevista. Tamaños de toallitas comunes y más populares Nuestro tamaño más común y más vendido de toallitas para salas blancas es de 23 x 23 cm para toallitas secas y de 18 x 18 cm para toallitas con alcohol isopropílico presaturado. Una práctica común es doblar la toallita en cuatro partes, lo que la hace más absorbente y le permite al usuario trabajar con cuatro lados limpios. Toallitas de mayor tamaño Cualquier tamaño superior a 23 x 23 cm se considera un tamaño de toallita más grande. Dado que la toallita suele doblarse en cuatro para limpiar superficies de salas blancas, usar una toallita de más de 23 x 23 cm puede considerarse un desperdicio, a menos que exista una razón específica para necesitar un tamaño mayor. Existen diversos usos populares para toallitas de mayor tamaño, entre ellos: Control de derrames Limpieza de superficies grandes Tapete de trabajo de mesa Preparación de la superficie Envolturas para salas blancas Almacenamiento de productos Cobertura de equipos y/o productos Toallitas de tamaño más pequeño Las toallitas más pequeñas tienen su lugar en la industria de las salas blancas. Blue Thunder Technologies tiene en stock una opción de 10 x 10 cm, pero cualquier tamaño superior deberá solicitarse a medida. Veamos algunos de los usos más comunes de las toallitas pequeñas para salas blancas: Limpieza de ópticas y/o lentes Limpieza del cabezal de impresión Limpieza de piezas pequeñas Úselo como cabezal de hisopo Toallitas limpiadoras de armas Limpieza de zonas de difícil acceso Conjunto de placa de circuito Fabricación de CD y DVD Consideraciones adicionales Normalmente, dejar de usar las toallitas de tamaño común será más caro, ya que se consideran un artículo personalizado. Para ahorrar, es mejor usar una toallita que no sea ni demasiado grande ni demasiado pequeña para la aplicación. Si necesita ayuda para seleccionar el limpiaparabrisas adecuado para su aplicación, comuníquese con uno de nuestros expertos representantes de ventas.

Al probar el eliminador de estática, el operador debe tomar medidas de protección electrostática, como usar ropa antiestática, gorras antiestáticas, zapatos antiestáticos, etc. para garantizar que el cuerpo humano esté conectado a tierra. La fuente de aire comprimido del eliminador de estática debe estar limpia, seca, libre de polvo, grasa, humedad, etc. Durante la prueba, se deben registrar varios parámetros del entorno de prueba, como la temperatura, la humedad, el caudal de aire, la presión de aire o el flujo de aire y las condiciones ambientales. limpieza de salas blancas . Asuntos que necesitan atención 1: No debe haber conductores metálicos grandes ni cuerpos de conexión a tierra metálicos alrededor del eliminador estático y del equipo de prueba. 2: No debe haber otros eliminadores estáticos, generadores estáticos, fuentes de alimentación de alto voltaje, pulverizadores eléctricos, transmisiones de energía de alto voltaje ni equipos activos alrededor del eliminador estático y el instrumento de prueba. 3: No debe haber objetos aislantes cargados estáticamente ni fuentes estáticas alrededor del eliminador de estática y del equipo de prueba. 4: No debe haber obstáculos que obstaculicen el flujo de aire entre el eliminador de estática y el instrumento de prueba. El instrumento de prueba y el eliminador de estática (si tiene terminal de tierra) deben estar bien conectados a tierra. Antes de utilizar el instrumento de prueba, debe limpiarse o ajustarse. Requisitos del entorno de prueba Temperatura y humedad de prueba: 20-26 °C, 12 ± 3 % HR o 50 ± 5 % HR. (Si el contrato técnico incluye requisitos especiales para la temperatura y la humedad de prueba del eliminador de estática, estos se ejecutarán de acuerdo con el contrato técnico correspondiente). No debe haber flujo de aire turbulento, campo electrostático ni campo electromagnético de interferencia dentro de un radio de 1,5 m alrededor del eliminador estático o del instrumento de prueba de panel plano.

Cuando se trabaja en una sala limpia Es importante mantener un entorno impecable y libre de contaminantes. Cuanto menos cuidada esté una sala, mayor será la probabilidad de que albergue contaminantes, lo que puede distorsionar los resultados del trabajo que se realiza en ella. Dado que estas salas están diseñadas para minimizar la contaminación, no implementar un programa de mantenimiento regular puede afectar significativamente su funcionalidad a largo plazo. La mejor manera de garantizar que su espacio de trabajo esté impecable es crear una rutina de mantenimiento regular específica para las necesidades de su entorno crítico. En esta publicación, analizaremos por qué esto es tan importante, algunas maneras de establecer un programa de mantenimiento regular y proporcionaremos un esquema general para la limpieza a fondo de todos los equipos dentro de una sala limpia. ¿Por qué es tan importante el mantenimiento? El mantenimiento regular es vital para las salas blancas, ya que sin un plan de mantenimiento, los contaminantes se acumulan y ponen en riesgo todo el trabajo en el entorno. No se limita solo a la limpieza física de la sala, sino también a garantizar la fiabilidad y la eficiencia de los equipos a diario. Un plan de mantenimiento exhaustivo reducirá la posibilidad de tiempos de inactividad imprevistos debido a averías y fallos. Las medidas preventivas reducen este riesgo mediante revisiones periódicas de los equipos y de la propia sala. Un plan regular previene la acumulación de polvo, vapores y otras partículas en el aire a las que los equipos y productos son sensibles. No solo es importante crear un programa de mantenimiento regular para una sala, sino también la forma exacta en que se realiza. De hecho, incluso limpiar mal puede ser una fuente potencial de contaminación. Recomendamos utilizar mopas desechables sin pelusa, toallitas que no desprendan pelusa, cubos de plástico o acero inoxidable, así como aspiradoras con filtro HEPA durante la limpieza de la sala. Asegúrese siempre de contar con el equipo especificado para su sala. Los productos que no combinan adecuadamente en las habitaciones pueden provocar la introducción de microorganismos en el entorno, contaminando así su sala limpia. Mantenimiento diario La manera más eficaz de garantizar la limpieza diaria de su sala es establecer rutinas de mantenimiento diarias. Las rutinas regulares, durante el trabajo, sirven para limpiar la sala de partículas introducidas por el personal de la sala blanca. Cada sala tiene requisitos diferentes, pero a continuación se presentan algunas maneras de controlar el componente humano. Antes de establecer directrices en su sala blanca, asegúrese de que sean adecuadas para sus necesidades específicas. Las siguientes reglas han sido recopiladas por Roger McFadden, científico sénior de Staples Inc., y son apropiadas para una sala blanca de clase 1000.

Muchas industrias requieren equipo de protección individual (EPI) para realizar tareas de forma segura y eficiente. Productos como los guantes desechables son valiosos para numerosas aplicaciones, protegiendo tanto al usuario como a los pacientes o productos que manipula. Existen diversos materiales de guantes en el mercado, por lo que es fundamental comprender las ventajas y limitaciones de cada producto antes de proporcionárselos a los trabajadores. Gracias a su alta durabilidad, mayor resistencia química, ausencia de riesgo de alergias al látex y otras ventajas, el nitrilo se ha convertido en un material adecuado para guantes médicos e industriales en todo el país. Los profesionales lo utilizan. guantes de nitrilo Se utiliza como guante desechable de referencia en diversos sectores. Aquí te explicamos todo lo que necesitas saber sobre el nitrilo. ¿Qué es el nitrilo? El caucho de nitrilo, también llamado Buna-N o NBR, es un copolímero de caucho sintético derivado de moléculas de acrilonitrilo (ACN) y butadieno. Dependiendo de su composición, la resistencia química y las propiedades físicas del caucho de nitrilo pueden variar. Una mayor cantidad de acrilonitrilo aumenta la resistencia del caucho a la hinchazón causada por el aceite y produce un material más resistente. El caucho de nitrilo con menos acrilonitrilo es más flexible. Por lo general, quienes eligen caucho de nitrilo optan por variantes con menor flexibilidad para potenciar sus otras cualidades. El nitrilo es un elastómero versátil, ampliamente utilizado por sus propiedades generales, como alta resistencia a la tracción, alta resistencia a la perforación, resistencia química y al aceite, propiedades hipoalergénicas y más. Los guantes fabricados con nitrilo pueden proteger contra numerosos riesgos en aplicaciones médicas e industriales. Su versatilidad permite la fabricación de guantes de caucho sintético tanto para uso intensivo como para uso táctil. Los guantes de nitrilo están disponibles en varios estilos, incluidas opciones de uso general, de examen, estériles, no estériles y relacionadas con la quimioterapia. Especificaciones de los guantes de nitrilo guantes desechables de nitrilo Los guantes diseñados para fines de protección deben cumplir con diversas especificaciones de seguridad y eficacia. Los centros de trabajo deben proporcionar a su personal productos debidamente probados y certificados por la FDA. Evalúe la usabilidad de cada tipo de guante para determinar qué material se adapta mejor a sus necesidades laborales. Base los beneficios y limitaciones de los diferentes guantes de protección en su desempeño en las siguientes categorías: Resistencia a la perforación y durabilidad Resistencia química Comodidad y flexibilidad Sensibilidad táctil Nivel de riesgo de una reacción alérgica tipo 1 Rentable

Al limpiar una sala limpia, a menudo nos encontramos con trabajos difíciles de estandarizar. En estos casos, estas operaciones no estandarizadas o irregulares pueden causar riesgos para el resultado de la limpieza. ¿Le resulta familiar la siguiente situación? El usuario saca la toallita seca y rocía el agente limpiador del atomizador de alcohol sobre ella. ¿Cómo se controla este proceso? ¿Donde aplicar el limpiaparabrisas? ¿Qué cantidad de spray es adecuada? ¿Cómo lo limpiaste después de rociarlo? ¿Los diferentes usuarios operan de la misma manera? ¿Es necesario estandarizar todo esto? Cuando un usuario intenta rociar un limpiador de una botella de alcohol en aerosol sobre una toallita seca, a menudo es difícil saber exactamente cuánto líquido agregar, porque el uso de guantes de sala limpia reduce la respuesta táctil de los dedos, lo que hace imposible saber exactamente qué tan húmedo está el producto. do paños para cuartos de lavado . Como resultado, el operador tiende a usar más líquido del necesario y, en muchos casos, la toallita queda muy saturada. Un prehumedecimiento excesivo afecta el proceso de limpieza y solo puede transportar los contaminantes de una zona a otra, no eliminarlos. La limpieza de una sala limpia debe ser constante, por lo que para lograr un efecto de limpieza consistente, es necesario controlar la consistencia del proceso. Sin embargo, los hábitos de uso de cada usuario varían. Algunos terminan de rociar el producto, simplemente toman un paño y comienzan a limpiar, mientras que otros realizan los pasos estándar de limpieza y plegado, y luego limpian después de doblarlo por la mitad. Por supuesto, lo más difícil e incontrolable es rociar más y menos. Si el usuario debe fijar el número de rociadas, resulta demasiado complicado.